ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಲು, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಐದು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ.
1, ದೋಷಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು - ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಅಸಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತು, ಬರ್, ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ಮಡಿಸುವಿಕೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.
ದೋಷದ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿಸಲು ದೋಷ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಮಡಿಸಿದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೇಖೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನ, ತೋಡು ಮತ್ತು ಮೀನಿನ ಸ್ಕೇಲ್ ಶೀಟ್‌ಗೆ.
ದೋಷದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.ದೋಷದ ಬಾಲವು ದುಂಡಾದ ಮತ್ತು ಮೊಂಡಾಗಿತ್ತು, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ನಯವಾದವು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ.ದೋಷದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದೇಶಿ ದೇಹಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ.ಕೋಲ್ಡ್ ಆಸಿಡ್ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ದೋಷದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಗಂಭೀರವಾದ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು.ದೋಷದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಜಾಡಿನ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅವಲೋಕನದ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ದೋಷದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ದೋಷವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಯಿತು.
2, ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ದೋಷಗಳು - ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಓವರ್ಬರ್ನ್
ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದಾಗ ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕರಗುವಿಕೆ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅವಲೋಕನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನದಿಂದ ಬಿರುಕುಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊನಚಾದ ಗುಹೆಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡವು.ಓವರ್ಬರ್ನ್ಡ್ ವಸ್ತುವು ಈ ದೋಷದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಕಲಿಯಾಗಿದೆ, ಭಾರೀ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಗುದ್ದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೋಷವು ಇಲ್ಲಿ ಹರಿದು ದೊಡ್ಡ ದೋಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಿಪ್ಪೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತಿದೆ.
ದೋಷದ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ದೋಷ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವ ದೋಷಗಳಿಂದ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ದೋಷದ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾಡಿದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವೀಕ್ಷಣೆಯು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.ರಂಧ್ರಗಳು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೋನೀಯವಾಗಿದ್ದವು, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಳದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕೆಳಭಾಗವಿಲ್ಲ.ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದೋಷದ ರಂಧ್ರಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಡೆದ ನಂತರ ಮುರಿತದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮುರಿತವು ಕಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
3. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುಗಳ ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಇರುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಕಾಂತೀಯ ಗುರುತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಓರೆಯಾದ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರೆಟಿಕ್ಯುಲರ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶಾಲವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳುವಾಗುತ್ತವೆ.
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ವಿತರಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಬಾಲ ಟ್ಯಾಪರಿಂಗ್.ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಿರುಕು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದೆ, ಮೂಲತಃ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದೇಶಿ ಕಾಯಗಳು ಬಿರುಕಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ.ಮುರಿತವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಪೈರೋಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.
4, ರುಬ್ಬುವ ದೋಷಗಳು
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುಗಳ ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಇರುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಕಾಂತೀಯ ಗುರುತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಓರೆಯಾದ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರೆಟಿಕ್ಯುಲರ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶಾಲವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳುವಾಗುತ್ತವೆ.
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ವಿತರಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಬಾಲ ಟ್ಯಾಪರಿಂಗ್.ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಿರುಕು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದೆ, ಮೂಲತಃ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದೇಶಿ ಕಾಯಗಳು ಬಿರುಕಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ.ಮುರಿತವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಪೈರೋಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷಗಳು
ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್, ಸ್ಯಾಂಡ್ ವೀಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ರನ್ಔಟ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಮಂದವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಧಾನ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳು, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಪರಿಮಾಣ, ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ಮಿತಿಮೀರಿದ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಕಾಂತೀಯ ಗುರುತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿವ್ವಳ, ರೇಡಿಯಲ್, ಸಮಾನಾಂತರ ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗೊಂಡಿವೆ.ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಗುರುತುಗಳು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಗುರುತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಧ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘ ರೇಖೆಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್, ಭಾಗಶಃ ಕವಲೊಡೆಯುವಿಕೆ, ಕಾಂತೀಯ ಗುರುತುಗಳು ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತವೆ.
ಬಿರುಕು ವಿಭಾಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದೇಶಿ ಕಾಯಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-20-2022